中国防弹衣产量超全球一半，美国大兵自己掏钱买，爱不释手

诺哈网2023-06-15 03:50:281阅

【军武次位面】作者：coingun

提起中国，大家会想到什么呢？起码对于外国人而言，他们所能想到的第一个词必定是“china”。这个china从原意出发并非指“中国”，而是指“瓷器”。如果想指代中国的话，应书写为“China”或者“CHINA”。但不管怎么说，中国因瓷器而文明天下是有目共睹、世界公认的一件事，我们今天的话题也将与此有关。

中国的传统瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的器物。烧制瓷器必须要在窑内高达1280℃-1400℃的环境中制作，瓷器表面与质地也会因为温度的不同而发生显著的变化。

事实上“瓷器”的概念还是比较单一，而我们今天要讲的是一个更加宽泛的概念——“陶瓷”。

陶瓷同瓷器的英文一样，都是“china”。可见二者的共性是非常大的。那么如何区分“陶瓷”和“瓷器”呢？“陶瓷”是一个更加学术性的概念，更像是对一种概念的称呼和对一类事物的统称，并且可以被看做是从“材料学”领域出发构建起来的一个名词。至于“瓷器”，更多时候指的是一类具体的事物，是从“美术”角度出发，构建起的一个称呼。

时至今日，生活在和平环境下的陶瓷古国的人民似乎无论如何也不会觉得陶瓷这种东西能和军事搭上什么关系。因为在大家的固有印象里，似乎陶瓷这种东西更多的就是被用来制作花瓶一类的摆设品，如果非要扯到“实用领域”的应用，那么很多人也就是想到自家的瓷砖还有卫生间里的马桶使用了陶瓷。

事实上，陶瓷在军事领域的应用远远早于它走进平民大众的生活。中国作为一个早在古代就使用陶瓷让所有人的生活变得五彩缤纷的国家，在今天也同样探索出了如何用陶瓷让世界更安全的方法。而今天让世界更安全的陶瓷便是“防弹陶瓷”。

刚才已经大致介绍了什么是传统意义上的“陶瓷”，现在就来说说现代意义上的“防弹陶瓷”。

在讲述真正的现代防弹陶瓷之前，不妨依然从古代的中国来展开话题。中国作为一个在陶瓷领域早有建树的国家，不可能没有想到将这种成熟的技术应用于军事层面。因此把陶瓷应用于军事方面的做法，中国古已有之。

但是这种应用却失败了。要知道为什么会失败，我们首先要知道古代的中国把陶瓷技术应用在军事中的哪个方面了。相信很多人都想到了：盔甲。

这样一来失败也就是注定之事了。首先，陶瓷毕竟是“土制品”。其坚硬程度和抗击打能力是不可能抵挡住同时期金属冷兵器的打击的。不要说使用正规的金属兵器了，就是对方拿根木棍也能砸碎这种“花瓶盔甲”。其次，这种思想下的军队盔甲尽管在古代不可能做到规格一致，但起码产量必须要得到满足，而陶瓷的产量显然一直到最后一个王朝也不足以“武装所有人”。最后，陶瓷准确的讲是“奢侈品”，即使在今天也是，需要大量消耗的军队哪里玩的起这种“花瓶盔甲”。

所以由传统美术手段制作出来的古代“陶瓷盔甲”注定是不具有实际军事意义的。最终也就沦为了一些王侯将相个人的“VIP充值装备”。或是某位皇帝天坑中的“手办”。

而真正开启陶瓷在军事方面领域的应用。我们还要追溯到1918年，当时饱经第一次世界大战的人们发现：如果在金属表面覆着一层薄而硬的瓷釉面的话，可以显著提高其抗弹性能。此后的数十年间各国致力于防护装备的研究，但似乎只有美国人注意到了陶瓷的潜力。

1962年，美国Goodyear 航空航天公司研制出了具有高硬度表面材料的复合装甲。美国人将一种名为的陶瓷块粘到相对较薄的韧性铝背板上，用7.62毫米穿甲弹射击这种靶板后，发现防弹效果出奇的好。随着上世纪70年代，战场新环境的变化，以美国和英国为首的西方国家进一步将此类防弹陶瓷“实用化”并发展出了“复合装甲”应用在装甲车、坦克、军机、武装直升机等装备之上并进行了数次具有实际意义的战争。从而长时间处于“防弹陶瓷”的领先地位。

后来，随着中国的改革开放，中国这个从前的“陶瓷领域老师”开始向包括苏联在内的其他“陶瓷领域学生”学习这种先进的防护技术，慢慢掌握了这一先进的技术，并且在今天处于这一领域的第一集团。

下面我们就从中国方面研究的“防弹陶瓷”成果出发来深度浅析一下“防弹陶瓷”。

大家可以发现，我们在称呼古代中国的陶瓷是，顶多就在材料方面细分到了瓷石、高岭土、石英石、莫来石。而现代的“防弹陶瓷”基本都是以化学式来命名的，这就意味着古代的传统陶瓷制作基本上就是基于手工的一种表象塑造。而现代的防弹陶瓷则是至少深入到分子领域的复杂化学构造。

我们在这里主要介绍防弹陶瓷的两个主要代表：防弹陶瓷与防弹陶瓷。

氧化铝陶瓷是化学键力很强的离子键化合物，具有高的熔点和硬度。在单晶体方面硬度甚至可达莫氏硬度九级，这个硬度仅次于金刚石，而且在1500℃下仍能保持较高的硬度和强度。因此此陶瓷具有良好的抗氧化性和化学惰性。但是缺点也是有的，主要缺点就是脆性高，纯氧化铝陶瓷，维氏硬度在一般的无压烧结情况下均小于13Gpa。

后来为了弥补这种防弹陶瓷的缺点，不少有先见之明的国家又改良出了“复相氧化铝陶瓷”。这一改良旨在进一步提高此陶瓷的防弹能力。除了从晶体界面、离子半径、化学键等考虑外，主要的做法还有加入第二相，也就是在氧化铝陶瓷中加入补强增硬相。这样一来便能从根本上提高此陶瓷的防弹能力。

然后我们再来说说防弹陶瓷。由于这种陶瓷的共价键性质具有较高的熔点，超强的硬度，尤其是近于恒定的高温硬度以及良好的力学性能，使其不光被应用于防弹，还被广泛应用于高温耐磨材料领域。

此陶瓷的密度为2.5g/cm³，是该领域陶瓷材料中最轻的，同时由于拥有较高的弹性模量，较好的中子吸收能力。因此也被广泛应用于空间领域与核反应工程领域。

然而正所谓“得到容易，使用难”，相对的便是“使用容易，得到难”。因为其具有共价键的性质，所以此陶瓷相较于其他陶瓷而言更难烧结，在制备上对于一些生产工艺不达标的国家具有一定难度；同时由于其超常的硬度造成该陶瓷在一些情况下会出现“无法理解”的脆性、甚至是出现氧化和热稳定性方面的问题，如果在实战中出现问题，那么其可靠性必定会被打个问号。